Физическое строение металлов и сварных соединений
Основой химических элементов, в том числе и металлов, является атом, состоящий из электрически положительного заряженного ядра и отрицательно заряженных электронов.

Железоуглеродистые сплавы
Стали нашли самое широкое применение в народном хозяйстве для изготовления самых разнообразных конструкций. Сталь состоит из многих элементов.

Цветные металлы
Титан и сплавы на его основе — сравнительно новый конструкционный материал, имеющий большое будущее благодаря высокой удельной прочности в интервале 450—500 °С и хорошую коррозионную стойкость во многих средах.

Пост для ручной сварки
Сварка — один из наиболее распространенных технологических процессов получения неразъемных соединений. Сварное соединение характеризуется непрерывной структурной связью и монолитностью строения, достигаемыми за счет образования атомномолекулярных связей между элементарными частицами свариваемых деталей.

Сварочное пламя
При  сгорании  горючего  газа   или   паров    горючей  жидкости   в  кислороде  образуется  сварочное     пламя.

Источники питания сварочной дуги
Требования к источникам питания. Электрическая дуга по своему характеру отличается от других потребителей электрической энергии.

Специализированное сварочное оборудование
В последние годы стали широко применяться устройства, обеспечивающие устойчивое горение дуги, что дает высокую производительность за счет повышения стабильности процесса сварки и уменьшения разбрызгивания металла.

Механическое   сварочное  оборудование
Огромное значение для комплексной механизации процесса сварки имеет наличие в составе сварочной установки механического и вспомогательного сварочного оборудования, так как продолжительность процесса сборки и сварки составляет соответственно около 30 и 33 %.

Покрытые электроды для ручной сварки
Общие сведения об электродах. Покрытые электроды служат для ручной сварки сталей, цветных металлов и их сплавов, чугуна.

Сварочные материалы для цветных металлов и чугуна
Материалы для сварки меди. Для сварки меди применяют покрытые плавящиеся электроды марок «Ком-сомолец-100», ЗТ, ММЗ-2, ОМЗ-1.

Неплавящиеся электроды
Вольфрамовые электроды применяют при сварке дуговой в инертных газах, атомно-водородной, плазменной, а также при резке и наплавке.

Подкладные материалы и флюс-пасты
Подкладные материалы. Высокоэффективные процессы односторонней сварки стыковых соединений с применением подкладных формирующих устройств в последнее время получают все большее распространение.

Защитные, плазмообразующие и горючие газы
Защитные и плазмообразующие газы. Газы используют при ручной дуговой сварке неплавящимся электродом, плазменной сварке и    резке,   термической    резке.

Подготовка изделий к сварке
Некачественное выполнение заготовительных и сборочных операций приводит к резкому возрастанию вероятности появления дефектов в сварных соединениях и в конструкции в целом.

Сварные соединения и швы
Сварным называется неразъемное соединение нескольких деталей, полученное с помощью сварки. В зависимости от взаимного расположения свариваемых элементов в пространстве существует несколько видов сварных соединений.

Режим ручной сварки
Режимом сварки называют совокупность характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварных соединений заданных размеров, формы и качества.

Сварка в различных пространственных положениях
Сварка начинается с зажигания сварочной дуги, которое происходит при кратковременном касании концом электрода изделия.

Сварочные напряжения и деформации
Сварка вызывает в изделиях появление напряжений, существующих без приложения внешних сил. Напряжения возникают по ряду причин, прежде всего из-за неравномерного распределения температуры при сварке, что затрудняет расширение и сжатие металла при его нагреве и остывании, так как нагретый участок со всех сторон окружен холодным металлом, размеры которого не изменяются.

Сварка под водой
Технологию сварки обычно разрабатывают исходя из состава основного металла. Но в ряде случаев определяющими при выборе технологии становятся внешние условия.

Сварка углеродистых сталей
К углеродистым конструкционным сталям относятся стали, содержащие 0,1 — 0,7 % углерода, который является основным легирующим элементом в сталях этой группы и определяет их механические свойства.

Сварка легированных сталей
К низколегированной относится сталь, легированная одним или несколькими элементами, если содержание каждого из них не превышает 2 %, а суммарное содержание легирующих добавок не более 5%.

Сварка титана и его сплавов
Из-за высокой химической активности титана и его сплавов для них нельзя применять аргонодуговую сварку с односторонней защитой сварного соединения, если незащищенные участки сварного соединения и обратная сторона шва нагреты выше 500—600 °С.

Сварка алюминия и его сплавов
Металлургические особенности сварки алюминия и его сплавов определяются взаимодействием их с газами окружающей среды, интенсивностью испарения легирующих элементов, а также особенностями кристаллизации в условиях сварки.

Сварка меди и ее сплавов
Инертная при обычных температурах медь при нагреве вступает в реакцию с кислородом, серой, фосфором. С азотом медь не реагирует, что позволяет его использовать как защитный газ при сварке чистой меди.

Сварка никеля и его сплавов
По технологии и технике сварки никель и его сплавы близки к стали; и особенно к коррозионностойкой. При выборе метода и разработке технологии сварки наряду с предотвращением образования пор и кристаллизационных трещин особое внимание следует обратить на получение требуемых эксплуатационных свойств сварных соединений.

Применение чугуна
Хорошие литейные свойства чугуна, простота и невысокая стоимость изготовления изделий из него, износостойкость, надежная работа в условиях повышенных температур и знакопеременных нагрузок позволяют широко использовать чугун в качестве конструкционного материала.

Горячая сварка
При горячей сварке изделия предварительно нагревают до 600—700 °С. При сварке крупных изделий можно применять местный подогрев.

Холодная сварка
Существует значительное число способов холодной сварки чугуна. Ручная сварка электродами из цветных металлов на медной основе получила широкое распространение для заварки трещин с обеспечением хороших прочностных показателей свариваемых деталей.

Пайкосварка
Нагрев чугуна при сварке приводит к значительным деформациям изделия, поэтому на последних операциях механической обработки сварных соединений используют не сварку, а пайкосварку.

Подготовка конструкций к сварке
Для строительных металлоконструкций применяют низкоуглеродистые и низколегированные стали с временным сопротивлением 370—590 МПа.

Сварочное оборудование и материалы
В  качестве источников питания сварочной дуги при укрупнении и монтаже стальных конструкций  рекомендуется  применять сварочные    выпрямители, трансформаторы, преобразователи и сварочные агрегаты.

Общие положения технологии сварки
Технология сварки должна обеспечить требуемые геометрические размеры швов и механические свойства сварных соединений при минимальных внутренних напряжениях и деформациях свариваемых элементов.

Технология сварки элементов конструкций
Стык колонн Н-образного сечения сваривают в проектном положении (рис. 46) в такой последовательности. Сначала стык стенки (шов 1) сваривают с одной стороны, а после удаления корня шва — с другой.

Общие положения технологии
Для изготовления стальных технологических трубопроводов применяют трубы из материалов, соответствующих   указаниям   проектной   документации,   а   по своему химическому составу и механическим свойствам, соответствующих требованиям государственных стандартов и технических условий.

Технология ручной аргонодуговой сварки
Ручную аргонодуговую сварку применяют для выполнения корня шва технологических трубопроводов из углеродистых, низко-, среднелегированных и легированных сталей диаметром до  100 мм  с толщиной стенки не более 10 мм.

Технология ручной сварки покрытыми электродами
Прихватку и сварку первых двух слоев выполняют электродами диаметром не более 3 мм на постоянном токе предельно короткой дугой.

Подготовка к сварке
Для армирования железобетонных конструкций применяют горячекатаную арматуру — гладкую стержневую класса A-I, периодического профиля классов А-Н — A-V, термически упрочненную — периодического профиля классов Ат-IV—At-VI.

Технология сварки
При сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций необходимо придерживаться следующих общих положений технологии.

Сварка наклонным электродом
В последние годы нашла применение сварка наклонным штучным электродом, сущность которой состоит в том, что удлиненные покрытые электроды прижимают к сварному соединению и направляют по нему с помощью простейших приспособлений.

Плазменная сварка
Плазмой называют частично или полностью ионизированный газ, состоящий из нейтральных атомов и молекул, ионов и электронов.

Сварка пульсирующей дугой
Технологические возможности дуговой сварки можно значительно расширить, если применить пульсирующую сварку (ее называют также импульснодуговой сваркой, сваркой модулированным током).

Ванная сварка
Ванная дуговая сварка плавящимся электродом характеризуется увеличенными размерами сварочной ванны, которая удерживается в специальных медных, графитовых или стальных формах.

Сварка высокопроизводительными электродами
Одним из эффективных способов повышения производительности сварки покрытыми электродами и наиболее простым для внедрения в производство является сварка высокопроизводительными электродами.

Влияние термической обработки на качество сварных соединений и ее виды
Сварные соединения после сварки имеют неоднородную структуру металла, что является следствием неравномерного нагрева различных зон сварного соединения.

Предварительный и сопутствующий нагрев сварных соединений
Для предотвращения образования кристаллизационных трещин при сварке малопластичных и хрупких закалочных структур  используют предварительный  и  сопутствующий нагрев кромок сварного соединения   Для нагрева  могут служить разнообразные нагревательные устройства,   применяемые для  термической   обработки При газопламенном  нагреве можно пользоваться универсальными ацетилено-кислородными горелками средней и большой мощности.

Кислородно-дуговая резка
Кислородно-дуговую резку применяют для углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и чугуна. От дуговой резки этот способ отличается тем, что на нагретый до плавления металл подают струю кислорода, которая интенсивно окисляет металл и удаляет из разреза образующиеся окислы.

Дефекты сварных соединений
Работоспособность сварных соединений и сварных конструкций в целом во многом определяется качеством сварных швов.

Контроль сварочных работ
Важнейшими условиями обеспечения качества сварных изделий являются прогрессивная технология и постоянное улучшение системы контроля качества.

Механические, металлографические испытания и испытания на коррозию сварных соединений
Механические испытания определяют прочность и надежность сварных соединений. Их разделяют на статические и динамические.

Организация сварки, термической обработки и контроля
Сварка на строительно-монтажной площадке имеет свои специфические особенности, коренным образом отличающие ее от сварочного производства на промышленных предприятиях.

Сварочные участки
На строительно-монтажной площадке в основном применяют ручную сварку. Поэтому дальнейшее повышение производительности труда сварщиков в монтажных организациях может быть достигнуто в основном за счет рациональной    организации    сварочного    производства.

Пути повышения качества
Надежность и долговечность сварных сооружений и конструкций зависят от качества и работоспособности сварных соединений.

Статистический метод контроля
Регулирование технологических процессов сварки и управление качеством невозможны без статистического анализа. Поэтому статистические методы контроля находят все более широкое применение в сварочном производстве, обеспечивая повышение качества и экономичность сварки.

Управление качеством сварки
Увеличение работоспособности и надежности сварных соединений, а в целом повышение качества сварочных работ требует знания факторов, влияющих на качество и свойства сварных соединений.

Безопасность труда при сварке под водой
Перед началом работы составляют проект производства работ и разрабатывают технологию сварки, а также проверяют исправность всего необходимого оборудования.