Физическое строение металлов и сварных соединений
Основой химических элементов, в том числе и металлов, является атом, состоящий из электрически положительного заряженного ядра и отрицательно заряженных электронов.

Коррозия металлов
Коррозия — это процесс физико-химического разрушения металла под влиянием внешней среды. По характеру процесса различают химическую и электрохимическую коррозию.

Оборудование для воздушно-дуговой резки
Поверхностную и разделительную ручную воздушно-дуговую резку металлов в монтажных условиях, удаление дефектных участков сварных швов, подготовку кромок под сварку и срезку заклепок выполняют резаком РВДм-315.

Использование электродов на строительно-монтажной площадке
Качество сварных соединений и электродов находится в прямой зависимости. Качество электродов зависит не только от технологии их изготовления, но и от условий их хранения.

Подготовка изделий к сварке
Некачественное выполнение заготовительных и сборочных операций приводит к резкому возрастанию вероятности появления дефектов в сварных соединениях и в конструкции в целом.

Сварные соединения и швы
Сварным называется неразъемное соединение нескольких деталей, полученное с помощью сварки. В зависимости от взаимного расположения свариваемых элементов в пространстве существует несколько видов сварных соединений.

Режим ручной сварки
Режимом сварки называют совокупность характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварных соединений заданных размеров, формы и качества.

Сварка под водой
Технологию сварки обычно разрабатывают исходя из состава основного металла. Но в ряде случаев определяющими при выборе технологии становятся внешние условия.

Сварка углеродистых сталей
К углеродистым конструкционным сталям относятся стали, содержащие 0,1 — 0,7 % углерода, который является основным легирующим элементом в сталях этой группы и определяет их механические свойства.

Сварка легированных сталей
К низколегированной относится сталь, легированная одним или несколькими элементами, если содержание каждого из них не превышает 2 %, а суммарное содержание легирующих добавок не более 5%.

Сварка алюминия и его сплавов
Металлургические особенности сварки алюминия и его сплавов определяются взаимодействием их с газами окружающей среды, интенсивностью испарения легирующих элементов, а также особенностями кристаллизации в условиях сварки.

Сварка никеля и его сплавов
По технологии и технике сварки никель и его сплавы близки к стали; и особенно к коррозионностойкой. При выборе метода и разработке технологии сварки наряду с предотвращением образования пор и кристаллизационных трещин особое внимание следует обратить на получение требуемых эксплуатационных свойств сварных соединений.

Пайкосварка
Нагрев чугуна при сварке приводит к значительным деформациям изделия, поэтому на последних операциях механической обработки сварных соединений используют не сварку, а пайкосварку.

Подготовка конструкций к сварке
Для строительных металлоконструкций применяют низкоуглеродистые и низколегированные стали с временным сопротивлением 370—590 МПа.

Общие положения технологии сварки
Технология сварки должна обеспечить требуемые геометрические размеры швов и механические свойства сварных соединений при минимальных внутренних напряжениях и деформациях свариваемых элементов.

Исправление дефектов
Дефекты, которые не допускаются в сварных соединениях в соответствии с главой СНиП II1-18-75 «Металлические конструкции», должны быть устранены.

Сборка трубопроводов
Трубы под сварку выбирают по внутренним диаметрам. В одну группу должны входить трубы, имеющие расхождение по внутреннему диаметру до 1 %, но не более 2 мм.

Контроль сварочных работ
При сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций осуществляют входной, пооперационный и приемочный контроль.

Влияние термической обработки на качество сварных соединений и ее виды
Сварные соединения после сварки имеют неоднородную структуру металла, что является следствием неравномерного нагрева различных зон сварного соединения.

Материалы и оборудование для термической обработки
Для термической обработки сварных соединений используют различные нагревательные устройства. В монтажных условиях применяют несколько типов электронагревателей сопротивления — гибкие, жесткие, с керамической изоляцией, в виде ковриков и муфелей.

Технология термической обработки
Технологический процесс термической обработки сварных соединений трубопроводов независимо от применяемых методов нагрева включает следующие составляющие: тип и число нагревательных устройств и схемы их рационального размещения и включения; термоэлектрические преобразователи и теплоизоляцию; схему включения термоэлектрических преобразователей в измерительную цепь потенциометра; схему соединения нагревательных устройств с источником питания; режим нагрева, выдержки и охлаждения сварного соединения; демонтаж теплоизоляции, нагревательных устройств и термоэлектрических преобразователей; контроль качества сварных соединений путем измерения твердости; оформление технической документации по термической обработке.

Предварительный и сопутствующий нагрев сварных соединений
Для предотвращения образования кристаллизационных трещин при сварке малопластичных и хрупких закалочных структур  используют предварительный  и  сопутствующий нагрев кромок сварного соединения   Для нагрева  могут служить разнообразные нагревательные устройства,   применяемые для  термической   обработки При газопламенном  нагреве можно пользоваться универсальными ацетилено-кислородными горелками средней и большой мощности.

Воздушно-дуговая резка
Сущность воздушно-дуговой резки заключается в выплавлении металла из линии реза электрической дугой, горящей между концом угольного электрода и металлом, и удалении расплавленного жидкого металла струей сжатого воздуха.

Дефекты сварных соединений
Работоспособность сварных соединений и сварных конструкций в целом во многом определяется качеством сварных швов.

Контроль сварочных работ
Важнейшими условиями обеспечения качества сварных изделий являются прогрессивная технология и постоянное улучшение системы контроля качества.

Механические, металлографические испытания и испытания на коррозию сварных соединений
Механические испытания определяют прочность и надежность сварных соединений. Их разделяют на статические и динамические.

Организация сварки, термической обработки и контроля
Сварка на строительно-монтажной площадке имеет свои специфические особенности, коренным образом отличающие ее от сварочного производства на промышленных предприятиях.

Пути повышения качества
Надежность и долговечность сварных сооружений и конструкций зависят от качества и работоспособности сварных соединений.

Статистический метод контроля
Регулирование технологических процессов сварки и управление качеством невозможны без статистического анализа. Поэтому статистические методы контроля находят все более широкое применение в сварочном производстве, обеспечивая повышение качества и экономичность сварки.

Управление качеством сварки
Увеличение работоспособности и надежности сварных соединений, а в целом повышение качества сварочных работ требует знания факторов, влияющих на качество и свойства сварных соединений.