Сборка трубопроводов
Трубы под сварку выбирают по
внутренним диаметрам. В одну группу должны входить трубы, имеющие расхождение
по внутреннему диаметру до 1 %, но не более 2 мм. Огневая резка труб и
обработка кромок допустима для труб из сталей марок первой и второй групп или
аналогичных им. Огневую резку сталей третьей группы можно производить в
исключительных случаях. При этом перед огневой обработкой участок трубы,
примыкающий к месту реза, должен быть подогрет до 300-350 °С. После резки
необходимо обеспечить медленное охлаждение кромок трубы, которые затем следует
зачистить наждачным кругом на глубину не менее 3 мм, считая от максимальной
впадины реза и тщательно проконтролировать методом цветной дефект копии
отсутствие трещин на ширину не менее 20 мм Допускается плазменная и
воздушно-дуговая резка сталей четвертой - шестой групп с последующей механической
зачисткой поверхности на глубиной менее 1 мм. При обнаружении трещин глубину
зачистки кромок увеличивают до полного удаления трещин.
При сборке стыков трубопроводов должно быть обеспечено правильное
зафиксированное взаимное расположение стыкуемых труб и деталей, а также
свободный доступ к выполнению сварочных работ в последовательности,
предусмотренной технологическим процессом. Стыки и детали трубопроводов
собирают с помощью сборочных устройств, позволяющих равномерно распределять по
окружности стыка смещения кромок, возникающие из-за погрешностей размеров и
формы стыкуемых концов труб и деталей трубопроводов. Несовпадение кромок по
внутреннему диаметру не должно превышать 10 % толщины стенки, а для труб с
толщиной стенки более 20 мм не должно превышать 2 мм. При разности в толщине
стенок стыкуемых труб, превышающей указанные значения, плавный переход от
более толстого элемента к более тонкому должен быть обеспечен посредством
соответствующей обработки. При этом толщина стенки трубы в любом месте
разделки не должна выходить за пределы допусков по толщине.
Соосность труб в месте стыка проверяют линейкой, прикладываемой в
3—4 местах по окружности трубы. Максимально допустимое отклонение а от
соосности, измеряемое щупом, не должно превышать 1,5 мм на расстоянии 200 мм от
стыка (рис. 52,а). Соосность трубы с отводом проверяют шаблоном (рис. 52,6).
При сборке стыков
трубопроводов диаметром более 100 мм из прямошовных сварных труб и их деталей
продольные сварные швы смещают один относительно другого не менее чем на 100
мм, а при диаметре менее 100 мм — на длины окружности. В отдельных случаях при
двусторонних продольных швах допускается располагать их на одной оси. Для
поперечных стыков сварных соединений расстояние между осями соседних сварных швов на прямых участках трубопроводов 1—///
категорий должно составлять не менее 100 мм, для трубопроводов IV и V категорий
— не менее 50 мм. Не допускаются поперечные сварные швы на гнутых участках
труб.

53. Сварной стык с
расплавляемой вставкой
a — расплавляемая
вставка; б — стыковое соединение с расплавляемой вставкой DB —
внутренний диаметр свариваемой трубы
Стык между трубопроводом и
запорной арматурой собирают с применением расплавляемой вставки (рис. 53).
При отсутствии специальных
указаний на чертежах угол разделки и величину притупления выбирают в
соответствии с ГОСТ 16037—80. Стык трубопровода собирают в условиях, надежно
защищенных от ветра и попадания на стык атмосферных осадков и грязи. Торцы,
скошенные кромки и прилегающие к ним участки поверхности трубы шириной 15—20 мм
должны быть зачищены до металлического блеска механическим способом.
Прихватку стыков
трубопроводов должен выполнять тот же сварщик и теми же сварочными материалами,
что и при сварке корневого шва на данном стыке. Прихватка стыков с
расплавляемой вставкой производится аргонодуговой сваркой без присадочной
проволоки. Длина прихваток 3—8 мм, шаг прихваток 10—15 мм. В остальных случаях
размеры и число прихваток должны соответствовать данным, приведенным в табл. 7.
7. Размеры прихваток, мм
|
Диаметр
трубопровода,
мм
|
Количество прихваток на
стык трубопровода
|
Длина прихватки
|
Высота прихватки
|
|
До 100
100—600
Свыше 600
|
3 3-6
Через каждые 300—400 мм
|
2—2,5 толщины стенки
трубопровода, но не менее 15 мм и не более 60 мм
50—70
|
0,4—0,5 толщины стенки
трубопровода при толщине стенки до 10 мм и 5 мм — при толщине стенки
более 10 мм 4-5
|
К качеству прихваток
предъявляются такие же требования, как и к основному сварному шву. При
обнаружении дефектов прихватки должны быть удалены. Прихватка сборочных
приспособлений и других временных деталей, в том числе и вторичного сварочного
провода, к трубам с толщиной стенки менее 8 мм из легированных и
высоколегированных сталей, к которым предъявляются требования по стойкости к межкристаллитной
коррозии, не допускается. Сварочные приспособления и вспомогательные детали,
привариваемые к трубопроводам из углеродистых и низколегированных сталей,
должны быть изготовлены из низкоуглеродистых сталей. Приварку выполняют с
соблюдением требований, предъявляемых к сварке стыков трубопроводов из стали
данной марки. Места приварки деталей и приспособлений после их удаления
тщательно зачищают и визуально проверяют на отсутствие дефектов.