Облако тегов:
безопасность  водой  испытания  конструкций  контроля  материалы  металлов  оборудование  обработки  подготовка  резка  резки  ручной  сварка  сварке  сварки  сварных  сварочное  сварочные  соединений  сплавов  термической  технология  труда  чугуна  









Сборка трубопроводов


Трубы под сварку выбирают по внутренним диаметрам. В одну группу должны входить трубы, имеющие расхождение по внутреннему диаметру до 1 %, но не более 2 мм. Огневая резка труб и обработка кромок допустима для труб из сталей марок первой и второй групп или аналогичных им. Огневую резку сталей третьей группы можно производить в исключительных случаях. При этом перед огневой обработкой участок трубы, примыкающий к месту реза, должен быть подогрет до 300-350 °С. После резки необходимо обеспечить медленное охлаждение кромок трубы, которые затем следует зачистить   наждачным   кругом   на   глубину   не   менее 3 мм, считая от максимальной впадины реза  и тщательно проконтролировать  методом  цветной дефект копии отсутствие трещин на ширину не менее 20 мм   Допускается  плазменная  и  воздушно-дуговая  резка   сталей четвертой - шестой групп с последующей механической зачисткой  поверхности  на  глубиной менее 1 мм. При обнаружении трещин глубину зачистки кромок увеличивают до полного удаления трещин.

При сборке стыков трубопроводов должно быть обес­печено правильное зафиксированное взаимное располо­жение стыкуемых труб и деталей, а также свободный доступ к выполнению сварочных работ в последовательности, предусмотренной технологическим процессом. Стыки и детали трубопроводов собирают с помощью сборочных устройств, позволяющих равномерно распре­делять по окружности стыка смещения кромок, возни­кающие из-за погрешностей размеров и формы стыкуе­мых концов труб и деталей трубопроводов. Несовпадение кромок по внутреннему диаметру не должно превышать 10 % толщины стенки, а для труб с толщиной стенки более 20 мм не должно превышать 2 мм. При разности в толщине стенок стыкуемых труб, превышающей ука­занные значения, плавный переход от более толстого элемента к более тонкому должен быть обеспечен по­средством соответствующей обработки. При этом тол­щина стенки трубы в любом месте разделки не должна выходить за пределы допусков по толщине.

Соосность труб в месте стыка проверяют линейкой, прикладываемой в 3—4 местах по окружности трубы. Максимально допустимое отклонение а от соосности, измеряемое щупом, не должно превышать 1,5 мм на расстоянии 200 мм от стыка (рис. 52,а). Соосность трубы с отводом проверяют шаблоном (рис. 52,6).

При сборке стыков трубопроводов диаметром более 100 мм из прямошовных сварных труб и их деталей продольные сварные швы смещают один относительно дру­гого не менее чем на 100 мм, а при диаметре менее 100 мм — на  длины окружности. В отдельных случаях при двусторонних продольных швах допускается располагать их на одной оси. Для поперечных стыков свар­ных соединений расстояние между осями соседних сварных швов на прямых участках трубопроводов 1—/// категорий должно составлять не менее 100 мм, для трубопроводов IV и V категорий — не менее 50 мм. Не допускаются поперечные сварные швы на гнутых участках труб.

      

53. Сварной стык с расплавляемой вставкой

a — расплавляемая   вставка;   б — стыковое  соединение   с   расплавляемой   вставкой DB — внутренний диаметр свариваемой трубы

Стык между трубопроводом и запорной арматурой собирают с применением расплавляемой вставки (рис. 53).

При отсутствии специальных указаний на чертежах угол разделки и величину притупления выбирают в соответствии с ГОСТ 16037—80. Стык трубопровода собирают в условиях, надежно защищенных от ветра и попадания на стык атмосферных осадков и грязи. Торцы, скошенные кромки и прилегающие к ним участки поверхности трубы шириной 15—20 мм должны быть зачищены до металлического блеска механическим способом.

Прихватку стыков трубопроводов должен выполнять тот же сварщик и теми же сварочными материалами, что и при сварке корневого шва на данном стыке. Прихватка стыков с расплавляемой вставкой производится аргонодуговой сваркой без присадочной проволоки. Длина прихваток 3—8 мм, шаг прихваток 10—15 мм. В остальных случаях размеры и число прихваток должны соответствовать данным, приведенным в табл. 7.


7. Размеры прихваток, мм

Диаметр

трубопровода,

мм

Количество прихваток на стык трубопровода

Длина прихватки

Высота прихватки

До 100

100—600

Свыше 600

3 3-6

Через каждые 300—400 мм

2—2,5     толщины стенки   трубопровода, но не менее 15 мм и не более 60 мм

50—70

0,4—0,5 толщины стенки   трубопровода при толщине стенки   до   10 мм и 5 мм — при толщине   стенки   более 10 мм 4-5

К качеству прихваток предъявляются такие же требования, как и к основному сварному шву. При обнаружении дефектов прихватки должны быть удалены. Прихватка сборочных приспособлений и других временных деталей, в том числе и вторичного сварочного провода, к трубам с толщиной стенки менее 8 мм из легированных и высоколегированных сталей, к которым предъявляются требования по стойкости к межкристаллитной коррозии, не допускается. Сварочные приспособления и вспомогательные детали, привариваемые к трубопроводам из углеродистых и низколегированных сталей, должны быть изготовлены из низкоуглеродистых сталей. Приварку выполняют с соблюдением требований, предъявляемых к сварке стыков трубопроводов из стали данной марки. Места приварки деталей и приспособлений после их удаления тщательно зачищают и визуально проверяют на отсутствие дефектов.



Сборка трубопроводов
Copyright © "Сварка и резка металлов" 2009